НаноСпектрум Инструментс Русская версия сайта English version

  О дифракционных решетках : : Процесс изготовления дифракционной решетки 

Процесс изготовления дифракционной решетки


Теоретически дифракционная решетка представляет собой большое количество параллельных щелей, расположенных на равном расстоянии в одной плоскости. На практике они заменяются параллельными линейными прорезями.

Одной из основных характеристик дифракционных решеток является период решетки, т.е. расстояние между соответствующими точками двух соседних прорезей.

Дифракционные решетки характеризуют обычно обратной величиной, называемой постоянной решетки: количество прорезей (штрихов) на миллиметр.
Изготовление нарезных дифракционных решеток – процесс технологически сложный.

Теоретическая возможность изготовления голографической дифракционной решетки была высказана практически сразу после открытия принципов голографии в 1948 году. Первые практические результаты в этой области, основанные на работе группы специалистов A. Labeyrie, J. Flamand, G. Pieuchard, были получены в 1967.


Для создания интерференционной картины на светочувствительном слое используются два луча одночастотного аргонового лазера (λ0=488 нм)



Для создания плоской или вогнутой дифракционной решетки оба луча имеют параллельный пучок и симметричны относительно нормали подложки.
Также существуют вогнутые голографические решетки другого типа, для записи которых используются непараллельные пучки.

Запись интерференционной картины и ее последующая обработка очень тонкий и скурпулезный процесс.

В случае, показанном на рисунке, расстояние между двумя полосами составляет

a=λ/2sinα


Изменяя угол наклона лучей можно получить решетку с разным периодом. Минимально возможное расстояние между штрихами

a=λ/2


 

Rambler's Top100
Яндекс цитирования
"NanoSpectrum Instruments" г. Москва, ул. Шарикоподшипниковская, д. 4, корп. 25. тел: +7 (916) 003-74-88, (495) 925-88-87
2004©Weber CoMechanics Создание сайта: Terra-Design Powered by: Eldorado V3.2 (Ikar)
Working time: 0.016 sec